1、故障原因

零點不穩(wěn)大體上可歸納為五個方面故障原因，它們是：

1、管道未充滿液體或液體中含有氣泡；

2、主觀上認(rèn)為管系液體無流動而實際上存在微小流動；其實不是電磁流量計故障，而是如實反映流動狀況的誤解；

3、受雜散電流等外界干擾傳感器接地不完善；

4、液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性，電*污染等問題）的原因；

5、信號回路絕緣下降。

2、檢查程序

如上圖所示是檢查電磁流量計流量零點不穩(wěn)的流程。先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐項細(xì)致檢查和調(diào)試排除故障。

流程所列檢查順序的先后原則是：

1、可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前，即先易后難；

2、按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前；

3、檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后幾項故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。

3、故障檢查和采取措施

本文分別討論上述五方面故障原因的檢查及采取的措施。

1、管系未充滿液體或液體中含有氣泡：檢查流程圖*1項。本故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起。

2、管道有微量流動：檢查流程圖*2項。主觀上認(rèn)為流量傳感器內(nèi)無流動而實際上存在著微量流動。本類故障主要原因是管線的截止閥密閉性差，電磁流量計所檢測到的微小泄漏量，誤解為零點變動或零點不穩(wěn)定。閥門使用日久或液體污臟使閥門密閉不全的事例是會經(jīng)常遇到的，大型閥門尤其如此。另一個常見原因是流量儀表除了主管道外還有若干支管，忘記或忽略這些支管的閥門關(guān)閉。   有時候，在現(xiàn)場確認(rèn)管系無流動還比較困難。此時可按圖1所示，在流量傳感器2前后的截止閥1、4間設(shè)置一小口徑泄漏監(jiān)視閥3，觀察是否有泄漏量。

3、接地不完善：檢查流程圖*3項。管道雜散電流等外界干擾影響主要靠電磁流量計良好的接地保護(hù)，通常要求接地電阻小于10歐，不要和其他電機(jī)電器共用接地。有時候環(huán)境條件較好，電磁流量計不接地亦能正常工作，但是一旦良好環(huán)境不存在，儀表會出現(xiàn)故障，屆時再作檢查會帶來諸多麻煩。   流量傳感器附近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化（如漏電流增加）形成接地電位變化，也會引起電磁流量計零點變動。檢查方法請閱電磁流量計專項檢查一節(jié)。

4、調(diào)查液體物性：檢查流程圖*4項，液體電導(dǎo)率變化或不均勻，在靜止時會使零點變動，流動時使輸出晃動。因此流量計位置應(yīng)遠(yuǎn)離注入藥液點或管道化學(xué)反應(yīng)段下游，流量傳感器*好裝在這些場所的上游。    液體若含有固相，或雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁，或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電*被油脂等污穢等等，均有可能出現(xiàn)零點變動。因為內(nèi)壁表面結(jié)垢和電*污穢程序不可能完全一樣和對稱，破壞了初始調(diào)零設(shè)定的平衡狀況。積*措施是清除污穢和沉積垢層；若零位變動不大也可嘗試重新調(diào)零。

5、調(diào)查信號線路絕緣：檢查流程圖*5、6項。信號回路絕緣下降會形成零點不穩(wěn)。信號回路絕緣下降的主要原因是電*部位絕緣下降所引起的，但也不能排除信號電纜及其接線端子絕緣下降或被破壞，因為有時候現(xiàn)場環(huán)境十分嚴(yán)酷，稍一疏忽，儀表蓋、導(dǎo)線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護(hù)層，使絕緣下降。信號回路絕緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩部分進(jìn)行，用兆歐表測試。由于信號電纜容易檢測可先做。流量傳感器的檢查可分兩次進(jìn)行：充滿液體測量電*表面接觸電阻和空管后測量電*絕緣電阻。(1)充滿液體測量電*表面與液體接觸電阻  流量傳感器卸下信號電纜接線，用萬用表分別測量每一電*與接地點間的電阻，兩電*對地電阻值之差應(yīng)在10%~20%。電*接觸電阻的測量將在傳感器的專項檢查一節(jié)進(jìn)一步說明。(2)空管測量電*絕緣  放空測量管，用干布揩干內(nèi)表面，待完全干燥后，用500VDC兆歐表測量各電*與地間的電阻值，阻值必須在100M歐以上。