1.安裝方法的選擇

插入式超聲波流量計適用于DN80mm以上的管道，通常情況下采用Z法安裝。

只有當安裝空間不夠時（見下圖），小于DN200mm的管道可以選用V法安裝，大于DN200mm的管道可以選用平行插入超聲波流量計。

 

2.輸入測量參數(shù)，得到安裝距離

在開始測量前需要對流量計進行初始設置，通常是10-26號菜單逐項進行設置（M39菜單備有多種語言可供選擇），設置完成后在M25可以得到超聲波流量計安裝距離。對于平行插入超聲波流量計，探頭選項為PI水表探頭：探頭管道夾角為0°；靜止狀態(tài)流體長度為0mm；探頭間直線距離在200mm-300mm之間任選，*終以實際安裝結果來確定；單只聲契延遲時間為0μs。對于標準插入式超聲波流量計采用Z法時，安裝距離=內徑-10mm。

 

3.安裝點定位

 

（1）Z法的定位 Z法的定位要保證以下兩點：

●安裝距離=兩個超聲波流量計之間沿管軸方向的垂直距離。

●保證兩個超聲波流量計在同一軸面上（兩個超聲波流量計的連線通過軸線）。

 

（2）V法的定位

V法的定位要保證以下兩點：

●安裝距離=兩個超聲波流量計之間沿管軸方向的垂直距離。

●保證兩個超聲波流量計在同一水平線上。

 

（3）平行插入超聲波流量計的定位

平行插入超聲波流量計的定位要保證以下兩點：

●安裝距離=兩個超聲波流量計之間沿管軸方向的垂直距離。

●保證兩個超聲波流量計在同一水平線上，插入深度為管內徑的1/3處。

 

插入式超聲波流量計的定位方法可以有很多，推薦下列方法：

制作定位紙：取一條長4D（D為管徑），寬200mm（或D）的矩形紙帶（根據(jù)現(xiàn)場情況，可以用防濕、防腐蝕的材料代替紙帶），在距邊緣約100mm處劃一條線（如圖1）。將定位紙纏繞在表面已清理干凈的管道上，注意必須把紙兩邊互相重合對齊，才能使所劃的線與管軸相平行（如圖2）。延長定位紙上的直線在管道上劃一直線，所劃直線與定位紙一邊緣相交點為A（如圖3）。從A點開始，沿著定位紙邊緣量出管道1/2周長，該平行交叉點為C，在C點劃一條與管軸平行的直線（也就是與定位紙上的直線平行，如圖4）。去掉定位紙，從點C開始，在所劃直線上量出安裝距離L，從而決定出B點。這樣A、B兩點為安裝位置；例如L=280mm(如圖5)，將球閥底座分別焊接在A和B兩點上，注意球閥座中心點一定要分別與A和B兩點重合。

 

4、焊接球閥底座（如圖6）

安裝管道材質為碳鋼時可直接焊接安裝，對于不可直接焊接管材（如鑄鐵、水泥管等），需采用定制的專用管箍（帶密封膠墊），球閥底座已事先焊在管箍上，將管箍直接緊固到被測管道上。焊前必須將焊點附近的管道表面處理干凈，焊接時注意一定不要夾雜氣孔，以防漏水，甚至斷裂。

 

注：

●焊接前請將底座內的密封墊圈取出。

●焊接前必須將焊點附近的管道表面處理干凈，除去銹跡油漆以防底座與管道焊接不實。

●焊接時必須保證球閥底座中心點和所選擇超聲波流量計安裝點重合。

●焊接完畢后將球閥用力扭進底座內，注意壓緊密封墊圈.保證開孔后不會漏水。

●在焊接底座的時注意不要讓焊渣落在在底座的內螺紋上.建議用紙或廢棄織物沾水后放在底座中間進行封堵對底座內螺紋進行保護，以免底座螺紋焊接過程中受損球閥不能扭入底座。

 

5、管道帶壓開孔（如圖7）

將密封墊圈放入已焊接好的底座中，再將特制球閥擰入，注意壓緊密封墊圈，防止漏水。將開孔器密封護套與球閥外螺紋連接。擰緊后，打開球閥，推動鉆桿直至與管道外壁接觸，將手電鉆與鉆桿接好鎖緊，接通電源，開始鉆孔。在鉆孔過程中電鉆保持低速，轉速不要過快、以免卡鉆，甚至鉆頭折斷。鉆透后，拔出鉆桿直到開孔器鉆頭的*前端退至球閥芯后，關上球閥，卸下開孔器。

 

注：

●開空前*先確定管道內壓力，當管道壓力超過1.0MPa時，安裝需慎重；當管道壓力超過1.6MPa時，切勿安裝，請與廠家聯(lián)系，以免發(fā)生危險。

●電鉆在工作時必須保證鉆機與管道垂直，以鉆孔出現(xiàn)偏差，在鉆孔過程中電鉆保持低速轉速不要過快，以免卡鉆，甚至鉆頭折斷。

 

6．超聲波流量計探頭桿安裝（如圖8）

（1）插入深度的計算

插入式超聲波流量計為不銹鋼模具精鑄，超聲波流量計的長度出廠時已固定。所以，超聲波流量計探頭桿插入深度只和管壁厚度有關。標準插入型超聲波流量計探頭桿留在管道外側的長度L=25mm-壁厚，加長插入型超聲波流量計探頭桿留在管道外側的長度L=90mm-壁厚。

將超聲波流量計探頭桿旋入特制球閥，當旋至球閥芯時，輕擰鎖緊螺母防止漏水，打開球閥，繼續(xù)旋入超聲波流量計，直至超聲波流量計插入深度為L=25mm-壁厚（見圖8）為止。